Как паять без фена

Как паять без фена

Всем известно, что паяльный фен, вещь очень дорогая, на видео можете посмотреть как из подручных средств сделать хорошую альтернативу паяльной станции. Идея не моя, подсмотрено на Ютубе.

Смотрите также

Метки: пайка без фена

Комментарии 63

Помнится, на заре появления сотовых телефонов, делали себе сами термофены из переделанных керамических резисторов. Нагрев контролировали по пятну на бумаге. Вместо пасты — толченая канифоль. Шары наращивали острым жалом, оплавляли и сажали чипы. Даже работало!

Не сильно и дорого. Газовые от 1000 руб до 3500

хрень… Я делал проще.
Галогенка, и ИК термометр.
Можно даже шары править на материнских платах)

Чо там в видео? Лень смотреть. Прикуриватель от авто? Если да то недавно выкладывали уже

припаивал -то все равно паяльником)) отпаять модно им же, это же еще проще.
и зачем флюс мазал при выпаивании?

Конечно это выход!
Но Всё равно считаю ерундой… без контроля температуры, … греется вся плата.
неет.
Есть станция, не поведусь!
(Клюнул на картинку Перечёркнутая "станция-фен" Ну думаю что то лучше предложили …Фик вам! )

миниатюрный инфракрасный паяльник!

1. Что помешало паяльником и отпаять ?
2. Всё что в ролике использовано по инструментам — на два фена хватит с Али.
3, Если нет фена, но он нужен — надо купить, не так он и дорог )))

Ну это вы загнули на счет очень дорогая вещь

небольшой вентиляторчик бы к нему…

для инфракрасного он не нужег

отличное решение, когда нет ничего под рукой, а то надо было микруху выпаять, заматывал фольгой и через дырдочку в фольге грел горелкой

Есть фен технический )

Только мы можем хорошую вещь прикуяльником назвать)))

не прикуяльником, а инфракрасником

А ещё утюгом можно, там хоть регулятор есть

ну были времена мы с помощью утюга и галогенки меняли мосты… чипы на видяхах снимали и все такое…
времена меняются… сейчас приличная паяльная станция та же термопро стоит не таких больших денег, к тому же отбивается она достаточно быстро в нормальном сервисе.

а безсвинец?
эта плата с тпской для зарядки акб… паяная она свинцовым припоем который очень легко плавится
такие разьемы легко снять даже без фена обычным паяльником и припоя побольше и все слезет само
а если безсвинцовку паять, да и не плате за 50 центов… ну повозитесь…
я уж феном лучше… на плите

Одно "НО"
При использовании паяльного фена температура контролируется.
Когда паяют ИК паяльной станцией,
то к месту нагрева прикладывают термодатчик (термопару)
и тем самым контролируют температуру на нагреваемой поверхности.
А в данном случае никакого контроля температуры увы НЕТ!

Есть некоторые компоненты, которые необходимо паять
со строго выдержанной и достаточно низкой температурой.
Чтобы не перегреть компонент.
К примеру некоторые микрофоны на мобильниках,
или пластиковые разъёмы ( к примеру те, к которым подключаются шлейфы)

В общем, для очумелых ручек самое то!
И даже сам сделаю такое, иногда пригодится.
Дёшево и сердито.
Но для серьёзных работ, без контроля температуры,
чревато попадаловом на перегретые запчасти

Всем известно, что паяльный фен, вещь очень дорогая, на видео можете посмотреть как из подручных средств сделать хорошую альтернативу паяльной станции. Идея не моя, подсмотрено на Ютубе.

Читайте также:  Mmc exe что за процесс

Смотрите также

Метки: пайка без фена

Комментарии 63

Помнится, на заре появления сотовых телефонов, делали себе сами термофены из переделанных керамических резисторов. Нагрев контролировали по пятну на бумаге. Вместо пасты — толченая канифоль. Шары наращивали острым жалом, оплавляли и сажали чипы. Даже работало!

Не сильно и дорого. Газовые от 1000 руб до 3500

хрень… Я делал проще.
Галогенка, и ИК термометр.
Можно даже шары править на материнских платах)

Чо там в видео? Лень смотреть. Прикуриватель от авто? Если да то недавно выкладывали уже

припаивал -то все равно паяльником)) отпаять модно им же, это же еще проще.
и зачем флюс мазал при выпаивании?

Конечно это выход!
Но Всё равно считаю ерундой… без контроля температуры, … греется вся плата.
неет.
Есть станция, не поведусь!
(Клюнул на картинку Перечёркнутая "станция-фен" Ну думаю что то лучше предложили …Фик вам! )

миниатюрный инфракрасный паяльник!

1. Что помешало паяльником и отпаять ?
2. Всё что в ролике использовано по инструментам — на два фена хватит с Али.
3, Если нет фена, но он нужен — надо купить, не так он и дорог )))

Ну это вы загнули на счет очень дорогая вещь

небольшой вентиляторчик бы к нему…

для инфракрасного он не нужег

отличное решение, когда нет ничего под рукой, а то надо было микруху выпаять, заматывал фольгой и через дырдочку в фольге грел горелкой

Есть фен технический )

Только мы можем хорошую вещь прикуяльником назвать)))

не прикуяльником, а инфракрасником

А ещё утюгом можно, там хоть регулятор есть

ну были времена мы с помощью утюга и галогенки меняли мосты… чипы на видяхах снимали и все такое…
времена меняются… сейчас приличная паяльная станция та же термопро стоит не таких больших денег, к тому же отбивается она достаточно быстро в нормальном сервисе.

а безсвинец?
эта плата с тпской для зарядки акб… паяная она свинцовым припоем который очень легко плавится
такие разьемы легко снять даже без фена обычным паяльником и припоя побольше и все слезет само
а если безсвинцовку паять, да и не плате за 50 центов… ну повозитесь…
я уж феном лучше… на плите

Одно "НО"
При использовании паяльного фена температура контролируется.
Когда паяют ИК паяльной станцией,
то к месту нагрева прикладывают термодатчик (термопару)
и тем самым контролируют температуру на нагреваемой поверхности.
А в данном случае никакого контроля температуры увы НЕТ!

Есть некоторые компоненты, которые необходимо паять
со строго выдержанной и достаточно низкой температурой.
Чтобы не перегреть компонент.
К примеру некоторые микрофоны на мобильниках,
или пластиковые разъёмы ( к примеру те, к которым подключаются шлейфы)

В общем, для очумелых ручек самое то!
И даже сам сделаю такое, иногда пригодится.
Дёшево и сердито.
Но для серьёзных работ, без контроля температуры,
чревато попадаловом на перегретые запчасти

Все понимают, как можно с помощью обычного паяльника ЭПСН, мощностью 40 ватт, и мультиметра, самостоятельно ремонтировать различную электронную технику, с выводными деталями. Но такие детали сейчас встречаются, в основном только в блоках питания различной техники, и тому подобных силовых платах, где протекают значительные токи, и присутствует высокое напряжение, а все платы управления, сейчас идут на SMD элементной базе.

Читайте также:  Гриль достоинства и недостатки

На плате SMD радиодетали

Так как же быть, если мы не умеем демонтировать и впаивать обратно SMD радиодетали, ведь тогда минимум 70% от возможных ремонтов техники, мы уже самостоятельно не сможем выполнить. Кто нибудь, не очень глубоко знакомый с темой монтажа и демонтажа, возможно скажет, для этого необходимы паяльная станция и паяльный фен, различные насадки и жала к ним, безотмывочный флюс, типа RMA-223, и тому подобное, чего в мастерской домашнего мастера обычно не бывает.

У меня есть дома в наличии, паяльная станция и фен, насадки и жала, флюсы, и припой с флюсом различных диаметров. Но как быть, если тебе вдруг потребуется починить технику, на выезде на заказ, или в гостях у знакомых? А разбирать, и привозить дефектную плату домой, или в мастерскую, где есть в наличии соответствующее паяльное оборудование, неудобно, по тем или иным причинам? Оказывается выход есть, и довольно простой. Что нам для этого потребуется?

Что нужно для хорошей пайки

  • 1. Паяльник ЭПСН 25 ватт, с жалом заточенным в иголку, для монтажа новой микросхемы.

  • 2. Паяльник ЭПСН 40-65 ватт с жалом заточенным под острый конус, для демонтажа микросхемы, с применением сплава Розе или Вуда. Паяльник, мощностью 40-65 ватт, должен быть включен обязательно через Диммер, устройство для регулирования мощности паяльника. Можно такой как на фото ниже, очень удобно.

  • 3. Сплав Розе или Вуда. Откусываем кусочек припоя бокорезами от капельки, и кладем прямо на контакты микросхемы с обоих сторон, в случае если она у нас, например в корпусе Soic-8.

  • 4. Демонтажная оплетка. Требуется для того, чтобы удалить остатки припоя с контактов на плате, а также на самой микросхеме, после демонтажа.

  • 5. Флюс СКФ (спиртоканифольный флюс, растолченная в порошок, растворенная в 97% спирте, канифоль), либо RMA-223, или подобные флюсы, желательно на основе канифоли.

  • 6. Удалитель остатков флюса Flux Off, или 646 растворитель, и маленькая кисточка, с щетиной средней жесткости, которой пользуются обычно в школе, для закрашивания на уроках рисования.

  • 7. Трубчатый припой с флюсом, диаметром 0.5 мм, (желательно, но не обязательно такого диаметра).

  • 8. Пинцет, желательно загнутый, Г — образной формы.

Распайка планарных деталей

Итак, как происходит сам процесс? Кое-что почитайте тут. Мы откусываем маленькие кусочки припоя (сплава) Розе или Вуда. Наносим наш флюс, обильно, на все контакты микросхемы. Кладем по капельке припоя Розе, с обоих сторон микросхемы, там где расположены контакты. Включаем паяльник, и выставляем с помощью диммера, мощность ориентировочно ватт 30-35, больше не рекомендую, есть риск перегреть микросхему при демонтаже. Проводим жалом нагревшегося паяльника, вдоль всех ножек микросхемы, с обоих сторон.

Демонтаж с помощью сплава Розе

Контакты микросхемы у нас при этом замкнутся, но это не страшно, после того как демонтируем микросхему, мы легко с помощью демонтажной оплетки, уберем излишки припоя с контактов на плате, и с контактов на микросхеме.

Итак, мы взялись за нашу микросхему пинцетом, по краям, там где отсутствуют ножки. Обычно длина микросхемы, там где мы придерживаем ее пинцетом, позволяет одновременно водить жалом паяльника, между кончиками пинцета, попеременно с двух сторон микросхемы, там где расположены контакты, и слегка тянуть ее вверх пинцетом. За счет того что при расплавлении сплава Розе или Вуда, которые имеют очень низкую температуру плавления, (порядка 100 градусов), относительно бессвинцового припоя, и даже обычного ПОС-61, и смещаясь с припоем на контактах, он тем самым снижает общую температуру плавления припоя.

Читайте также:  Как вернуть скорость интернета на теле2

Демонтаж микросхем с помощью оплетки

И таким образом микросхема у нас демонтируется, без опасного для нее перегрева. На плате у нас образуются остатки припоя, сплава Розе и бессвинцового, в виде слипшихся контактов. Для приведения платы в нормальный вид мы берем демонтажную оплетку, если флюс жидкий, можно даже обмакнуть ее кончик в нее, и кладем на образовавшиеся на плате “сопли” из припоя. Затем прогреваем сверху, придавив жалом паяльника, и проводим оплеткой вдоль контактов.

Выпаивание радиодеталей с оплеткой

Таким образом весь припой с контактов впитывается в оплетку, переходит на нее, и контакты на плате оказываются очищенными полностью от припоя. Затем эту же процедуру, нужно проделать со всеми контактами микросхемы, если мы собираемся запаивать микросхему в другую плату, или в эту же, например после прошивания с помощью программатора, если это микросхема Flash памяти, содержащая прошивку BIOS материнской платы, или монитора, или какой либо другой техники. Эту процедуру, нужно выполнить, чтобы очистить контакты микросхемы от излишков припоя. После этого наносим флюс заново, кладем микросхему на плату, располагаем ее так, чтобы контакты на плате строго соответствовали контактам микросхемы, и еще оставалось немного места на контактах на плате, по краям ножек. С какой целью мы оставляем это место? Чтобы можно было слегка коснувшись контактов, жалом паяльника, припаять их к плате. Затем мы берем паяльник ЭПСН 25 ватт, или подобный маломощный, и касаемся двух ножек микросхемы расположенных по диагонали.

Припаивание SMD радиодеталей паяльником

В итоге микросхема у нас оказывается “прихвачена”, и уже не сдвинется с места, так как расплавившийся припой на контактных площадках, будет держать микросхему. Затем мы берем припой диаметром 0.5 мм, с флюсом внутри, подносим его к каждому контакту микросхемы, и касаемся одновременно кончиком жала паяльника, припоя, и каждого контакта микросхемы. Использовать припой большего диаметра, не рекомендую, есть риск навесить “соплю”. Таким образом, у нас на каждом контакте “осаждается” припой. Повторяем эту процедуру со всеми контактами, и микросхема впаяна на место. При наличии опыта, все эти процедуры реально выполнить за 15-20 минут, а то и за меньшее время. Нам останется только смыть с платы остатки флюса, растворителем 646, или отмывочным средством Flux Off, и плата готова к тестам, после просушивания, а это происходит очень быстро, так как вещества применяемые для смывания, очень летучие. 646 растворитель, в частности, сделан на основе ацетона. Надписи, шелкография на плате, и паяльная маска, при этом не смываются и не растворяются.

Единственное, демонтировать таким образом микросхему в корпусе Soic-16 и более многовыводную, будет проблематично, из-за сложностей с одновременным прогреванием, большого количества ножек. Всем удачной пайки, и поменьше перегретых микросхем! Специально для Радиосхем — AKV.

Ссылка на основную публикацию
Как оформить посты в инстаграм красиво примеры
Please complete the security check to access www.canva.com Why do I have to complete a CAPTCHA? Completing the CAPTCHA proves...
Как отключить рекламу в ютубе навсегда
Youtube – безоговорочный лидер в области видео. Музыкальные клипы, фильмы и сериалы, смешные ролики, не говоря уже о каналах популярных...
Как отключить рекламу на телевизоре samsung
Как отключить рекламу на Андроиде в телефоне Самсунг? Это зависит от ее типа и приложения, присылающего навязчивую информацию. В нашем...
Как оформить почтовый ящик
Электронная почта - технология передачи электронных сообщений («писем») через компьютерную сеть, пользующаяся огромной популярностью. Без наличия ящика электронной почты работать...
Adblock detector